(1)注塑產品的檢測方法

 

　　①項目合格的原則

 

　　a.不影響產品最終用戶的使用。

 

　　b.不影響后工序或客戶裝配加工。

 

　　c.不影響美觀。

 

　　d.可靠。

 

　?、谑讬z、巡檢、成品檢

 

　　首檢:

 

　　首檢目的是使生產出來的零件符合設計和客戶要求，防止批量的返工報廢。

 

　　首檢時機是每批生產前，物料更換后，異常處理后(修模、換芯子、頂針)。

 

　　送首檢注意事項:送首檢前車間調機員必須做好自檢:檢查產品與名稱(車間計劃單)與實物(圖紙)是否相符，尤其注意結構問題;帶顏色的配套產品，首先核對標準樣品，再進行配套檢驗(不同機臺、不同時段);外觀無明顯注塑缺陷;實裝實配(尤其是新產品、另外修模、換芯子、頂針產品)。

 

　　b.巡檢:

 

　　巡檢目的:及時發(fā)現生產過程中的異常，防止批量的返工報廢。巡檢時機:每隔2h，對各機臺抽檢3模。

 

　　巡檢注意事項:從機器、材料、操作員、方法、管理因素人手，找出異常、分析異常、解決異常。

 

　　c.成品檢:

 

　　檢驗時機:車間已生產好成品，放在待檢區(qū)域，操作員通知質檢進行檢驗。

 

　　抽樣標準:按照客戶要求進行抽樣;客戶沒有要求的，按照企業(yè)規(guī)范進行抽樣。檢查內容包括標簽、材質、外觀、裝配性、包裝。

 

　　(2)注塑產品的檢驗標準

 

　?、贆z驗環(huán)境將待檢制品放在40W日光燈或60W普通燈泡下0.8~1m位置，在45°~135方向，兩眼距待檢制品30~45cm，正面可見部分停留3~5s，其他面2~3s。

 

　?、诋a品檢驗嚴格度區(qū)分I類產品指的是不需噴漆的產品，如DVR、墻盒面蓋、衛(wèi)星開關膠托、PHLIPS客戶天線等室內使用、表面要求高的產品;II類產品指的是需噴漆的產品和室內天線產品(塑件相對大、價格便宜、出口到諸如非洲、南亞等一些不太發(fā)達的國家和地區(qū))。

 

　　③同一款產品不同位置嚴格度區(qū)分

 

　　a.A面:在正常的產品操作中可見部分，如產品的上蓋、前端及接口處。b.B面:在正常的產品操作中不?？梢姷谋砻妫绠a品側面。c.C面:在正常操作中不可見的表面，如產品底面。

 

　　d.D面:指產品結構的非外露面，如產品的內表面及內表面的結構件。④產品不合格分類

 

　　a.致命缺陷:經驗和判定表明，對使用、維護或依賴產品的個人造成危險或不安全的不合格情況。

 

　　b.嚴重缺陷:不是致命缺陷，但為了達到預期的目的，很可能導致產品失效或大大降低使用效率的一種不合格情況。

 

　　c.輕缺陷:為達到預期的目的，不可能大大降低產品的使用效率，但對產品有很小影響的一種不合格情況。

 

　?、葑⑺苤破肪唧w產品檢驗缺陷分類

 

　　a.材質缺陷:料用錯，含雜料，未經確認大比例使用水口料(重缺陷)。b.外觀:

 

　　。出現在I類產品B面、C面以及I類產品，A、B面、C面不明顯的刮花、縮水、料流紋、色差、頂白(輕缺陷)。

 

　　。出現在I類產品A面比較明顯的刮花、縮水、料流紋、色差、頂白和影響裝配的熔接紋、料頭(重缺陷)。

 

　　c.產品結構(裝配性)缺陷:導致產品不能與相配零件組裝，影響了使用的缺陷(重不合格)。例如:上下蓋組裝后錯位嚴重、螺牙不配合、鎖螺絲后柱子開裂、沖拉桿孔位開裂....

 

　　d.產品性能缺陷:導致產品達不到設計預期功能的缺陷(重缺陷)。例如:噴漆的漆脫落，電鍍件鍍層脫落，鋼材硬度、強度不合格，電氣連接斷路、短路，衰減反射不達

 

　　標等。

 

　　.包裝缺陷:可能會導致產品出現刮花質量隱患或未按要求加相應的包裝材料保護膜、膠袋(重缺陷)。

 

　　⑥總的判定原則

 

　　a.注塑件的生產過程中以“零缺陷”的理念去檢驗產品、控制生產，幫助車間分析缺陷原因。

 

　　b.生產出的成品注塑件視客戶、產品種類，若外觀存在輕缺陷，則不影響裝配的就可以接收。

 

　　c.色差只要不是錯色，配套產品色差不大就可接受。

 

　　引起裝配不良(沖拉桿孔開裂，鎖螺釘孔位滑牙，燒焦，柱子變形影響裝配，連接處縫大、斷裂、扣不緊、錯位)的缺陷產品則須判退。

 

　　⑦注塑件檢驗技巧a.表面外觀:

 

　　表面無毛邊、熔接紋、氣泡、水花紋、變形、劃傷。。看色差(注意組合看)。

 

　　看進料口不可有拉傷、分層。

 

　　修毛邊位有無修傷。b.結構部位

 

　　螺釘柱、通孔位不可有堵孔、孔(大、小)、變形、發(fā)白、熔接紋。

 

　　連接處不可有裂痕或斷裂。

 

　　螺紋不可有滑絲、扭不進的情況。c.試裝、試噴。